Антикоррозийная или противокоррозионная защита (АКЗ) - это комплекс конструкционных и конструктивных мер, направленных на подавление или недопущение коррозионного процесса.

 

ООО «Специальные работы» предоставляет услуги в области конструктивной антикоррозионной защиты. Данная область охватывает многие направления промышленности: от строительства и энергетики до высокотехнологических отраслей.

 

Технологические операции при проведении АКЗ также многочисленны и разнообразны. Это может быть простое окрашивание изделия кистями с использованием масляных красок, а может быть напыление полимерных материалов на защищаемую поверхность изделия с предварительной её подготовкой.

 

При проведении антикоррозионной защиты зданий, сооружений, оборудования или мелкоштучного изделия ООО «Специальные работы» оказывает услуги по выполнению всего комплекса или отдельных видов работ.

 

ПРЕДОСТАВЛЯЕМЫЕ УСЛУГИ

 

• Абразивоструйная (пескоструйная) очистка металлических, железобетонных, бетонных, кирпичных и пр. поверхностей

• Гидроабразивоструйная очистка

• Термоабразивная очистка

• Абразивоструйная очистка с пыле- и искроподавлением в действующих цехах при работающем оборудовании

• Абразивоструйная подготовка поверхностей перед дальнейшими операциями – придание поверхности материала текстуры и шероховатости

• Подготовка поверхности старого бетона для соединения с новым бетоном, удаление участков "больного" бетона перед восстановительными операциями

• Разрушение бетона расширяющими составами

• Восстановление бетонных поверхностей ремонтными составами

• Нанесение защитных покрытий

• Окрашивание традиционными ЛКМ

• Окрашивание высоковязкими тиксотропными материалами

• «Холодное цинкование» - окрашивание составами с высоким содержанием цинка в материале

• Напыление полимочевины

• Герметизация ввода коммуникаций

• Гидроизоляция фундаментов

• Гидроизоляция и герметизация перекрытий

• Восстановление отсечной гидроизоляции

• Устройство и ремонт кровельных покрытий

• Гидроизоляция и антикоррозийная защита сточных коллекторов, объектов водоснабжения и водоотведения

• Напыление теплоизоляции ППУ

• Инструментальный контроль каждой операции

 

Антикоррозийная или противокоррозионная защита - это комплекс конструкционных и конструктивных мер, направленных на подавление или недопущение коррозионного процесса.

 

Процесс физического старения и разрушения любого изделия начинается с момента его выпуска. Одной из причин этого является «коррозия». Проявления коррозии настолько многочисленны и разнообразны, что борьба с ней актуальна по сей день.

 

Коррозии подвержены все конструкционные материалы: металлы, полимерные материалы, силикаты и всё что из них выполнено: здания и сооружения, суда и морские сооружения, мосты и тоннели, подземные и подводные трубопроводы, нефте- и газохранилища, городские подземные коммуникации, оборудования энергетического комплекса, постройки сельскохозяйственного назначения и жилищно-коммунального сектора.

 

Поверхности этих конструкций при эксплуатации неизбежно подвергаются увлажнению, загрязнению, воздействию ультрафиолетового излучения или агрессивной среды. Солнце, воздух и вода - вот главные катализаторы непрерывного коррозионного процесса.

 

Почти треть производимого в мире металла разрушается коррозией, причем десятая его часть теряется безвозвратно. Около 70 % аварий и повреждений оборудования происходит по этой причине.

 

В возникновении этих видов опасностей всегда присутствует фактор неожиданности, так как уменьшение толщины стенок оборудования и, тем более, изменение механических свойств материалов в результате коррозии трудно поддается контролю и протекает наиболее интенсивно в недоступных для осмотра местах. Практически все виды коррозии обнаруживаются только в момент аварийного разрушения конструкции, образования сквозных поражений стенок аппаратов и трубопроводов.

 

Прямые и косвенные экономические потери от коррозии в денежном эквиваленте соизмеримы с 2-4% валового национального продукта развитых стран.

 

Разработка и практическое использование эффективных средств противокоррозионной и конструктивной защиты позволяет не только уменьшить потери металла и снижение несущей способности сооружений, но и снизить материалоёмкость конструкций, увеличить степень нагрузки на них, уменьшить расход топливно-энергетических ресурсов, как при строительстве, так и при эксплуатации, увеличить срок службы объекта.

 

Всё это в целом даёт уменьшение себестоимости и увеличение рентабельности проекта.

 

Компания ООО «Специальные работы» имеет положительный опыт в противодействии процессу коррозии, вплоть до его остановки.

Полимочевинное эластомерное покрытие является продуктом высокоскоростной реакции двух компонентов: изоцианата  и полиэфирамина.

 

Нанесение покрытия производится методом напыления под высоким давлением с помощью специального оборудования – дозаторов высокого давления с раздельной подачей компонентов, имеющих t°C=75-80°C.

 

 

 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПОЛИМОЧЕВИНЫ

 

• Устройство герметизирующей мембраны при строительстве объектов в сложных геологических условиях, как то «плывуны», «влажный» и «насыщенный водой грунт», «избыточный подпор воды»

• Защита металлических и бетонных конструкций мостовых, гидротехнических и энергетических сооружений от воздействия окружающей среды, морской и пресной воды, абразивного износа

• Защита металлических и бетонных конструкций мостовых, гидротехнических и энергетических сооружений от воздействия абразивного износа в морской и пресной воде

• Восстановление несущей способности бетонных, кирпичных, металлических, декоративных и пр. элементов  зданий, сооружений и оборудования

• Герметизация входов в здания и сооружения

• Защита оборудования от кавитационных процессов

• Наружная и внутренняя защита трубопроводного транспорта от абразивного износа и химического воздействия среды

• Бесшовная высокопрочная гидроизоляция заглубленных сооружений (резервуары питьевой воды и стоков, баки пожарного и аварийного водоснабжения, фундаменты и цокольные этажи)

• Устройство временных и постоянных  прудов, отстойников, земляных валов, рвов и плотин

• Локализация розлива агрессивных сред

• Устройство «капсульного» хранения высокоагрессивных и вредных для здоровья материалов

• Устройство кровельного ковра с высокими гидро-, шумо- и  теплоизоляционными, а также износостойкими свойствами

• Устройство паркингов, террас, расположенных на открытых этажах зданий и сооружений

• Устройство напольных покрытий для торговых, спортивных, складских и производственных помещений

• Ремонт кровельных покрытий ( мастичных, рулонных, из штучных материалов)

• Гидроизоляция полов, стен, перекрытий в помещениях с повышенной влажности

• Защита бункеров хранения сыпучих материалов от абразивного износа

• «Бронирование» грузового и железнодорожного транспорта от абразивного износа при перевозке сыпучих материалов ( зерно, щебень, минеральные удобрения, руда)

• Декоративное и защитное покрытие кузовов легкового и грузового автотранспорта

• Устройство элементов декоративно-ландшафтного дизайна (бассейны, пруды, горки, водопады)

• Устройство временных и постоянных хранилищ сельхозпродукции

 

 

 ПРЕИМУЩЕСТВА ПОЛИУРИИ (ПОЛИМОЧЕВИНЫ)

 

• Высокая адгезия ко всем покрываемым общестроительным материалам

• Время полимеризации исчисляется секундами, а приёма эксплуатационной нагрузки - несколькими часами

• Высокая скорость реакции компонентов и отверждения - 3-10 сек.

• Высокая технологичность и производительность нанесения покрытия: δ до 2.5-3,0мм за один проход

• Высокие эксплуатационные физико-механические показатели (абразивостойкость, эластичность, диэлектрическая, водо- и паронепроницаемость, расширенный температурный диапазон эксплуатации)

• Восстановление несущей способности конструкций

• Снижение воздействий ударных нагрузок, в частности, взрывной волны

• «Бронирование» изделий для особых условий эксплуатации

• Инертность к воздействию климатических, в том числе УФ-излучений, и  химических агрессивных сред

• Сформированное покрытие нетоксичное и разрешено к контакту с питьевой водой

• Выбор цвета по каталогу «RAL»

• Престижность покрытия, как самого современного, наукоёмкого и экономически выгодного при длительных сроках эксплуатации и отсутствии межремонтного периода

   

Абразивоструйная очистка – технологическая операция, целью которой является удаление с поверхности здания, сооружения или изделия любых загрязнений, мешающих непосредственному контакту защитного материала с материалом самого изделия, а также создание рельефа, способствующего увеличению площади ЛКМ с подложкой.

 

Качество покрытия и, соответсвенно, межремонтный срок эксплуатации покрытия на 60-70% зависит от качества (чистоты) подготовки поверхности, на 15-20% от качества наносимого защитного материала и на 20% от мастерства маляра.

 

 

ВИДЫ ПЕСКОСТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ

 

• Сухая абразивоструйная 

• Влажная абразивоструйная

• Гидроабразивная

• Абразивоструйная с пыле- и искроподавлением

• Термоабразивная

 

 

МЫ ПРОИЗВОДИМ ПЕСКОСТРУЙНУЮ ОБРАБОТКУ

 

• Баков, резервуаров, цистерн и емкостей любого объёма

• Трубопроводов

• Газопроводов и систем газораспределения

• Фильтров химводоочистки

• Баков аккумуляторов горячей воды

• Автоцистерн для перевозки ГСМ и сжиженного газа

• Легковых и грузовых автомобилей, внедорожников

• Автомобильных колёсных дисков

• Металлоконструкций вышек сотовой связи и опор электросетей

• Металло- и железобетонных строительных конструкций

• Оборудования полиграфической, теплоэнергетической и пищевой промышленности

• Объектов промышленного, гражданского, коммерческого и сельскохозяйственного назначени

 

А также осуществляем очистку безабразивным способом любых поверхностей от льда и снега в зимнее время.

 

ООО «Специальные работы» выполняет все указанные виды пескоструйной обработки на объектах разного уровня сложности.

Теплоизоляция ППУ – высокопроизводительный способ устройства бесшовной тепло-, шумо-, паро- и даже гидроизоляции.

 

Пенополиуретан – это утеплитель с широким спектром применения. Обладая низким коэффициентом теплопроводности, паропроницаемости, высоким звукопоглощением и гидроизоляционными свойствами, ППУ является лучшим среди себе подобных общестроительных материалов.

 

Пенополиуретан используется во многих отраслях промышленности, индустрии и техники.

 

 

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ И ПРЕИМУЩЕСТВА ПЕНОПОЛИУРЕТАНА

 

• Экологичен и долговечен

• Особенно популярен в промышленном и частном строительстве

• Напыление ППУ - один из самых быстрых и высотехнологичных способов устройства тепло- и пароизоляции. Благодаря высокой адгезии к любой поверхности, ППУ используется для утепления крыш, чердаков, стен и подвалов, ангаров хранения продукции, систем тепло- и водоснабжения

• Применение «жёсткого» ППУ позволяет восстанавливать утраченную несущую способность конструкции и выступать в качестве самостоятельного строительного элемента с высокими прочностными характеристиками

• 1м3 исходного сырья при смешивании расширяется в 20 раз, что значительно снижает транспортные расходы

• Широкий температурный диапазон эксплуатации ППУ - от -600°С до +1500°С - с успехом используется на крайнем севере и в жаркой пустыне, в холодильных установках и теплотехнике

   

Применение ППУ – это существенное сокращение издержек при длительной эксплуатации объекта, это быстрое решение восстановления тепловой защиты в критических ситуациях.

 

Использование подручных материалов для защиты жилища, предметов обихода, орудий производства от пагубного воздействия солнца, воды, низкой температуры, создание ритуальных  наскальных рисунков и бесценных полотен Рафаэля и да Винчи  подвигло наших предков на развитие целой отрасли производства лакокрасочных материалов, способов их нанесения и применения.

 

Метод нанесения ЛКМ простой малярной кистью или высокотехнологичной системой с раздельной подачей компонентов является традиционным или классическим методом антикоррозийной защиты.

 

Наши специалисты в полной мере используют его для решения проблем защиты зданий, сооружений и оборудования от агрессивного воздействия среды или в декоративных целях, применяя современное оборудование.

ООО «Специальные работы» оказывает широкий спектр услуг по антикоррозийной защите грузовых и легковых автомобилей, пескоструйной очистке поверхностей от любого вида загрязнений, нанесению полимочевинного покрытия «ARM-S» на кузов и детали автомобиля.

 

 

ОКАЗЫВАЕМЫЕ УСЛУГИ

 

• Абразивоструйная (пескоструйная) очистка  легкового и грузового транспорта

• Абразивоструйная (пескоструйная) очистка  колёсных дисков

• Абразивоструйная ( пескоструйная) очистка  элементов кузова: пороги, арки, днище, моторные отсеки, двери, узлы, агрегаты

• Антикоррозийная защита ЛКМ легкового и грузового транспорта

• Окрасочные работы грузового автотранспорта

• Нанесение грунтовочного слоя на любые виды поверхностей

• Очистка кирпича, бетона, гранита от многолетних отложений, краски и копоти

• Декоративные работы: старение кирпича, дерева, создание шероховатой металлической поверхности

• Матирование стекла, металла, в том числе нержавейки

• Удаление плесени

• Нанесение защитного полимочевинного  покрытия «ARM-S» на кузов или отдельные детали автомобиля

   

В техническом отношении гидроизоляционный материал «жидкая резина» не является резиной как таковой. С последней этот материал роднит цвет, эластичность и водонепроницаемость.

 

Строительный материал «Жидкая резина» объединяет группу одно- или многокомпонентных мастик холодного нанесения на основе битумно-полимерной водной эмульсии. Количественный состав составляющих определяет физические и эксплуатационные свойства готового покрытия. Объёмная доля диспергированного битума может быть от 30 до 70%. Для увеличения эксплуатационных характеристик конечного продукта на основе данной эмульсии, её модифицируют полимерными добавками на латексной основе.

 

Как любая мастика, «жидкая резина» наносится на поверхность ручным или механическим способом в жидкой фазе. В результате электрохимических и физических процессов, происходящих в процессе нанесения и стадии «покоя»,  материал «жидкая резина» превращается в бесшовную мембрану, обладающую гидроизоляционными свойствами.

 

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ЖИДКОЙ РЕЗИНЫ

 

• Выполнения паро- и гидроизоляции несущих стен, плит перекрытия, фундаментов, покрытие резервуаров, емкостей, поверхностей помещений с высоким уровнем влажности

• Ремонт существующей кровли или устройство новой

• Создание защитного и герметизирующего покрытия на поверхности легкового и грузового транспорта

 

 

ПРЕИМУЩЕСТВА ЖИДКОЙ РЕЗИНЫ

 

• Технологичность и производительность процесса нанесения

• Бесшовность готового покрытия

• Более высокие эксплуатационные характеристики по отношению к традиционным гидроизоляционным материалам

• Эластичность, прочность и пожарная безопасность покрытия

• Возможность нанесения на поверхности любой геометрической формы, в том числе и на вертикальные без эффекта «потеков»

• Цена по отношению к более современным и высокотехнологичным материалам, например, к полимочевине. Но сравнивать конкретно «жидкую резину» и полимочевину по внешним эксплуатационным свойствам не совсем корректно. Это два разных материала, обладающие разными физико-химическими характеристиками, хотя оба относятся к группе гидроизоляционных материалов.

 

При выборе жидкой резины в качестве гидроизоляционного материала необходимо учитывать ряд её особенностей:  

• Требуется качественно подготовленная поверхность

• Необходимость армирования промежуточных слоёв на сложных поверхностях

• Высокая чувствительность жидкой резины к содержащим нефтепродукты веществам и растворителям

• Ограничение по температуре при производстве работ и эксплуатации

• Необходимость защиты от УФ

• Не применяется на эксплуатируемых кровлях и поверхностях

• Более высокая цена по отношению к традиционным рулонным материалам

 

При выборе материала «жидкая резина», которого на строительном рынке РФ достаточно, необходимо руководствоваться не только торговой маркой конкретного производителя и его ценой, а конечной толщиной сформированного покрытия, т.е. сухим остатком, при котором покрытие будет иметь заявленные паспортные характеристики. Данная толщина для большинства  материалов составляет 4,0 мм, что соответствует расходу около 6,0 кг/м2. Принимая во внимание данные величины, можно делать экономические и технические расчёты по выбору материалов и технологий при производстве гидроизоляционных, кровельных и антикоррозионных работ.

 

Целостность кузова автомобиля – залог долгой его эксплуатации, а нарушения лакокрасочного покрытия и механические повреждения кузова ведут к образованию очагов коррозии и дополнительным затратам на их устранение.

 

Нанесение на кузов автомобиля защитного полимерного покрытия – полимочевины - значительно снижает воздействие внешних факторов наших российских дорог, сурового климата Родины и, к сожалению, агрессивности братьев-автомобилистов.

 

Материал «полимочевина» обладает рядом исключительных свойств, в комплексе присущих только ей. Одним из первых, что всегда сразу бросается в глаза, - это изменённый, нестандартный внешний облик автомобиля, отличающийся исключительностью и даже брутальностью, в хорошем смысле этого слова. Наиболее видно это на крупных, внедорожных автомобилях, которые с момента выхода с конвейера уже обладают свойственной им харизмой.

 

С этого только начинается перечень вновь приобретённых свойств кузова автомобиля.

 

 

ПРЕИМУЩЕСТВА НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМОЧЕВИНЫ НА КУЗОВ АВТОМОБИЛЯ

 

• Увеличение несущей способности всех элементов кузова в частности и в целом

• Прекрасное антикоррозийное покрытие вследствие его герметичности и бесшовности

• Выбор цвета покрытия в цвет предыдущего или по желанию заказчика

• Толщина покрытия может быть от 0,5 до 2,0 мм и более на особо подверженных износу местах

• Адгезия покрытия к металлу кузова может достигать до 12.0Мпа

• Высокая стойкость к абразивному износу и механическим ударам

• Стойкость к химически агрессивным средам

• Высокая эластичность покрытия

• Широкий температурный диапазон эксплуатации

• Хорошие шумо- и виброизоляционные свойства

• Стоимость покрытия соизмерима со стоимостью покрытия традиционными материалами